Плочице са више осија: дизајниране да уравнотеже чврстоћу, тежину и ефикасност производње

Зашто је правац влакана толико важан?

Угледно влакно поседује одличну специфичну чврстоћу и специфични модул, али његова механичка својства нису једнака у свим правцима.

У композитивним материјалима, оријентација влакана директно утиче на способност материјала да издржи различите оптерећења.

На пример, влакна оријентисана на 0° се обично користе првенствено за издржење тежећих оптерећења дуж правца влакана; влакна оријентисана на 90° помажу у побољшању попречне оптерећење; док се влакна оријентисана на +45° и -45° често користе за издр

Комбинација влакана оријентисаних у различитим правцима помаже композитним материјалима да се боље прилагоде стварним условима рада.

Традиционални једносмерни материјали захтевају комбинацију слојева у различитим оријентацијама како би задовољили захтеве вишесмерних перформанси. Многоосичне тканине, с друге стране, омогућавају комбиновање слојева влакана у више оријентација у складу са дизајнерским спецификацијама и одржавање заједно структуром са плетеном или плетеном структуром.

Као резултат тога, дизајн материјала више није ограничен на једну оријентацију; уместо тога, оријентација влакана и број слојева могу бити флексибилно конфигурисани у складу са карактеристикама оптерећења производа.

Тврдост и тежина: стављање материјала тамо где су стварно потребни

Лагвејтинг не значи само смањење количине материјала; то значи да се максимално искористи материјал, истовремено испуњавајући захтеве структурних перформанси.

Кључна предност вишеосијских тканина је способност прилагођавања конструктивног дизајна специфичним карактеристикама оптерећења производа.

На пример, у случају дронових руку, поморских структурних компоненти или других композитних делова који су изложени сложеним оптерећењима, дизајнери могу изабрати одговарајуће оријентације влакана и комбинације материјала на основу примарних услова оптерећења.

Конфигурирање влакана дуж примарних правца оптерећења помаже у искориставању високе чврстоће и високе крутости угљенског влакана; док разумно постављање влакана у другим правцима може побољшати укупну перформансу конструкције за оптерећење.

У поређењу са једноставно повећањем дебљине материјала, овај приступ пројектовањабазирано на захтевима оптерећењаје ефикаснији у контроли коришћења материјала, истовремено испуњавајући захтеве за перформансе.

Наравно, да ли се на крају може постићи смањење тежине, потребна је свеобухватна процена узимајући у обзир структуру производа, систем смоле, шему постављања, процес калупа и стварне резултате испитивања.

Стварно ефикасно смањење тежине не подразумева смањење потребне количине материјала, већ оптимизацију конфигурације материјала.

Ефикасност производње: приближавање дизајна материјала захтевима производње

За предузећа за производњу композитних материјала, иако је перформанса материјала несумњиво важна, не сме се занемарити ефикасност производње, стабилност процеса и конзистенција партије.

У традиционалним процесима вишеслојног постављања, влакна материјала оријентисана у различитим правцима често морају бити исечена, постављена и постављена одвојено. За производи са великим бројем сложених структура, ручне операције и управљање процесима могу имати значајне временске трошкове.

Многоосичне тканине комбинују слојеве влакана у више правца у складу са дизајном и обезбеђују их путем структуре са заплетеним зглобовима, чиме се смањује потреба за позиционирањем слоја по слој и постављањем у одговарајућим условама процеса.

То значи да, под условом да је дизајн материјала компатибилан са процесом лијечења, вишеосичне тканине могу помоћи произвођачима да:

Упростите операције слојености: смањење потребе за слојем по слојем постављања и позиционирања појединачних материјала.

Побољшање ефикасности производње: обезбеђивање глаткијег преласка између припреме материјала и наставних процеса лијечења.

Побољшање конзистенције процеса: предфиксирани слојеви влакана помажу одржавању структуре материјала, смањујући ризик од промена оријентације влакана током рада.

Полакшање производње у серији: подршка стабилној производњи путем стандардизованих спецификација материјала и протокола процеса.

Треба напоменути да употреба вишеосијских тканина не мора да значи да ће сви производи видети смањење корака процеса или времена циклуса. Стварни резултати такође зависе од спецификација тканине, геометрије производа, дизајна калупа, метода сечења и процеса калупа.

Стога, дизајн материјала не мора да узима у обзир само коначну перформансу, већ мора и од самог почетка да узима у обзир изводљивост производње.

Од дизајна до примене: Како вишеосине тканине пружају вредност?

Проектирање вишеосијских тканина мора узети у обзир специфичну оперативну средину и структурне захтеве разматраног производа.

Приоритети дизајна варирају у различитим примена области.

1. у вези са Дрони и ваздухопловне конструктивне компоненте

За компоненте дронова у којима су лакше конструкције и структурна ефикасност најважнији, оријентације влакана могу бити оптимално конфигуриране у складу са карактеристикама оптерећења фузелажа, руку и повезујућих структура, чиме се уравнотежава оптерећење са контролом тежине

2. Уколико је потребно. Морски и офшор композити

Структурне компоненте брода могу бити изложене комбинацији оптерећења, укључујући напетост, савијање и сечење. Многоосичне тканине нуде опције за дизајн материјала за структурно појачање у различитим правцима; специфична решења морају бити одређена у вези са условима рада, трајношћу и захтевима калупа.

3. Уколико је потребно. Аутомобилска и индустријска опрема

За композитне компоненте са сложеним структурама и захтевима за масовну производњу, вишеосичне тканине могу се дизајнирати у складу са циљевима перформанси производа и производњим циклусом, постизањем одговарајуће равнотеже између структурних перформанси и ефикасности производње.

Пошто услови оптерећења, захтеви димензија и методе калубовања варирају у различитим производима, не постоји једноставно фиксирано решење за конструкцију вишеосијских тканина које је погодно за све сценарије. Само одабиром одговарајућег типа на основу стварних потреба може се у потпуности искористити предности материјала.

Веинуо композити: стављање материјала дизајна у службу практичних примена

Када је реч о композитним материјалима од угљенских влакана, висококвалитетне сировине су само основа; исто тако је важно одабрати одговарајућу структуру материјала и рјешења за обраду како би се задовољили захтеви купаца.

Цхангцхајаганг Вeинуо Композит Материалс Цо, Лтд. наставља да шири свој асортиман производа да укључи тканине од угљенских влакана, препрег, једносмерне материјале, вишеосичне тканине и панеле од угљенских влакана

У области вишеосијских тканина, Вейиноа управља специјалним производњима које су способне за пројектовање и производњу материјала прилагођених специфичним захтевима производа.

Од комбинације оријентација влакана и избора спецификација тканина до каснијег калуцања и примене композитних материјала, свака фаза може утицати на перформансе и резултате производње коначног производа.

Наш фокус се протеже изван самих материјала како испуњавају захтеве производа, како се интегришу у производне процесе наших клијената и како стварају вредност за крајњу примену.

Веинуо Композитес ће наставити да прати развој у области вишеосијских ткива од угљенских влакана и апликација композита, и кроз синергију између материјала и процеса, пружи нашим клијентима шири спектар решења.